富舜新材料-注塑位模具胶-铜仁注塑位模具胶

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    2024-4-2

冯山霞
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为什么模具会出现冒油状况?模具硅胶本身是不会冒油的,出现冒油就是因为在操作过程中添加了复合型硅油(硅油与白矿油的复配体),因为白矿油是石油化工产品,不是硅油。

为什么模具会产生不耐酸碱,不耐老化的现象?

在制作硅胶模具的过程中,铜仁注塑位模具胶,我们建议客户不加任何硅油,如果需要的话,硅油添加量不要超过5%~10%。因为硅油的添加量过多会破坏硅胶的分子量,所以做出来的模具会产生不耐酸碱,不耐老化的现象。

为什么模具硅胶做出来的模具会出现表面有痕迹,条纹,不光滑等现象?

出现这种现象是要的产品或模型没有进行打磨或抛光的缘故。因为实际上模型或产品本身是不够光滑或,所以要的产品或模型如果没有经过打磨或抛光,再好的硅胶做的模具也会不美观、不够光滑。还有一种情况就是,在打脱模剂的时候,没有涂刷均匀也会造成模具不光滑。






液体模具硅胶部分固化部分不固化

在用液体硅胶制作硅胶模具的时候,有时我们等了48小时后发现模具硅胶还是没有固化,或者只有部分固化部分不固化的现象,那不固化是什么原因造成的呢?

原因1:太多的固化剂或者太少的固化剂都会影响到硅胶的固化。

按照规定的固化剂比例添加,并且要看清楚说明书是体积比例还是重量比例。

原因2:不同型号的固化剂不能混用。

加成型模具胶接触到了缩合型硅胶中的锡成份也会不反应。用相应型号的固化剂。操作工具也分类,不混用。如果是操作加成型硅胶,千万不要接触到缩合型产品。

原因3:硅胶和固化剂搅拌不均匀。

硅胶和固化剂操作时要充分搅拌均匀,注意容器底部上的也要搅拌均匀。

原因4:不完全固化(没干透)只发生在母模接触面上,其他部位固化完好。

在母模的表面打一层隔离膜,防止母模中的不利于硅胶固化的成分于模具硅胶接触。

原因5:固化温度掌控问题

温度太低也能造成不固化,操作温度低于0度时硅胶与固化剂不会发生反应。温度在20-30摄氏度是的模具硅胶固化温度。







模具胶的灌模和分片模、---制作方法:

分片模具或片模操作方法:把抽过真空的硅胶以涂刷或灌注方法进行施工。假如你是做片模或分片模具有采用涂刷方式,涂刷前先把你要的产品或模型涂刷上一层脱模剂或隔离剂,然后把硅胶涂刷在产品上面(注:一定要涂刷均匀)等待30分钟后,将表面粘帖一层纱布或玻璃纤维布来增加强度,然后再涂上第二层硅胶,等硅胶干燥后,再做---,---可以使用石膏或树脂等材料。

灌模或灌注模的操作方法:灌模或灌注模,是用于比较光滑或简单的产品,就是将你要的产品或模型,用胶板或玻璃板围起来,将抽过真空的硅胶直接倒入产品上面,待硅胶干燥成型后,注塑位模具胶便宜,取出产品,模具就成型了(注:灌注模一般采用硬度比较软的硅胶来做模,这样脱模比较容易,不会损坏硅胶模具里面的产品),以上是模具硅胶使用及操作的全部过程。

     ---的制作:一般采用的方法和材料是将模具四周,用胶板或木板围起来,一采用石膏将模柜灌满就可以了,另一种采用树脂涂刷的方式,涂刷一层树脂就粘贴一层玻纤布,再涂刷再粘贴,反复两三层就可以完成模具---了。

10.为什么模具胶会出现表干里不干的现象?

模具硅胶是属于缩合型硅胶,它是靠吸收空气中的水份而固化的,硅胶在制做的过程当中,把水份蒸干了,而没有调入适量的水份,就会出现此现象。解决方案:这个现象不属于产品问题,而是因为没有控制水份,提升硅胶的储存期,注塑位模具胶报价,保质期长久才会出现些现象,注塑位模具胶,只要在使用硅胶的时候,适量添加0.05%水份,搅拌均匀就可以解决些状况了。







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